法兰截止阀
法兰截止阀

法兰截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来,从自密封的阀门出现后,法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。


截止阀开启时,阀瓣的开启高度,为公称直径的25%~30%时,流量已达到 ,表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置,应由阀瓣的行程来决定。本类阀门在管道中一般应当水平安装。


法兰截止阀的优点:

1、结构简单,制造和维修比较方便。

2、工作行程小,启闭时间短。

3、密封性好,密封面间磨擦力小,寿命较长。


截止阀的缺点如下:

1、流体阻力大,开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分,有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分,有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。


性能规范:

公称压力:PN 1.6-6.4MPa,Class150/300,10K/20K

强度试验压力:PT 1.5MPa

高压气密封试验压力:1.1MPa

适用介质:J41H-(16-64)C 水、油品、气; J41H-(16-64)P硝酸类; J41H-(16-64)R醋酸类

适用温度:-40~180°C


主要零件材料:

零件名称 Q41F-(16-64)C Q41F-(16-64)P Q41F-(16-64)R
阀体 WCB ZG1Cr18Ni9Ti
CF8
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM
阀盖 WCB ZG1Cr18Ni9Ti
CF8
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM
阀瓣 WCB ZG1Cr18Ni9Ti
CF8
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CFBM
阀杆 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
304
1Cr18Ni9Ti
304
垫片 聚四乙烯/钢带石墨缝线
填料 聚四乙烯/钢带石墨缝线


PN16主要外形尺寸:

DN L L D K D1 C N-ф
15 130 108 95 65 45 65 4―14
20 150 117 105 75 55 75 4―14
25 160 127 115 85 65 85 4―14
32 180 140 135 100 78 100 4―18
40 200 165 145 110 85 110 4―18
50 230 203 160 125 100 125 4―18
65 290 216 180 145 120 145 4―18
80 310 241 195 160 135 160 8―18
100 350 292 215 180 155 180 8―18
125 400 356 245 210 185 210 8―18
150 480 406 280 240 210 240 8―23
200 600 496 335 295 265 295 12―23


Class150主要外形尺寸:

DN L L D K D1 C N-ф
15 130 108 89 60.5 35 11 4―15
20 150 117 98 70 43 12 4―15
25 160 127 106 79.5 51 13 4―15
32 180 140 117 89 64 13 4―15
40 200 165 127 98.5 73 15 4―15
50 230 203 152 120.5 92 16 4―19
65 290 216 178 139.5 105 18 4―19
80 310 241 190 152.5 127 20 4―19
100 350 292 229 190.5 157 24 8―19
125 400 356 254 216 186 24 8―23
150 480 406 279 241.5 216 26 8―23
200 600 496 343 298.5 270 28 8―23


10K主要外形尺寸:

DN L L D K D1 C N-ф
15 130 108 95 70 52 12 4―15
20 150 117 100 75 58 14 4―15
25 160 127 125 90 70 14 4―19
32 180 140 135 100 80 16 4―19
40 200 165 140 105 85 16 4―19
50 230 203 155 120 100 16 4―19
65 290 216 175 140 120 18 4―19
80 310 241 185 155 130 18 8―19
100 350 292 210 175 155 18 8―19
125 400 356 250 210 185 20 8―23
150 480 406 280 240 215 22 8―23
200 600 496 330 290 265 22 12―23


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